ਸੈਂਸਰ: ਨੈਕਸਟ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਡੇਟਾ | ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਲਡ

ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ।#sensors #sustainability #SHM
ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਸੈਂਸਰ (ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ): ਹੀਟ ਫਲੈਕਸ (TFX), ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ (ਲੈਂਬੀਐਂਟ), ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕਸ (ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ ਔਗਸਬਰਗ), ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ (ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ) ਅਤੇ ਪੈਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਲਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰ (AvPro) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਗ੍ਰਾਫ (ਉੱਪਰ, ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ): ਕੋਲੋ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ (CP) ਬਨਾਮ ਕੋਲੋ ਆਇਓਨਿਕ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ (ਸੀਆਈਵੀ), ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਨਾਮ ਸਮਾਂ (ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ) ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ (ਕੋਸੀਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਡੀਐਲਆਰ ZLP, ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ ਔਗਸਬਰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੈਪਰੋਲੈਕਟਮ ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਬਲ ਉਦਯੋਗ COVID-19 ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਤੋਂ ਉਭਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਰੋਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਚੁਸਤ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ, ਇਹ ਡੇਟਾ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਡਬਲਯੂ ਦੇ 2020 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ 4.0 ਲੇਖਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਂਸਰ, ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। 2020 ਅਤੇ 2021 ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਡਬਲਯੂ ਨੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ—ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ, ਹੀਟ ​​ਫਲੈਕਸ ਸੈਂਸਰ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸੰਵੇਦਕ — ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ (ਦੇਖੋ CW ਦਾ ਔਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ)। ਇਹ ਲੇਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਕੀਤੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੀਡਰਾਂ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਸਪੇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਸੀਮੋ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਨੈਟਵਰਕ 74 ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 57 ਔਗਸਬਰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਹਨ (ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਨੀਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ) - T-RTM ਲਈ ਲਿਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ CosiMo ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: CosiMo ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, DLR ZLP ਔਗਸਬਰਗ, ਔਗਸਬਰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ
ਟੀਚਾ #1: ਪੈਸੇ ਬਚਾਓ। CW ਦਾ ਦਸੰਬਰ 2021 ਬਲੌਗ, “ਕਸਟਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਕੰਟਰੋਲ,” ਔਗਸਬਰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ (UNA, ਔਗਸਬਰਗ, ਜਰਮਨੀ) ਵਿੱਚ 74 ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ CosiMo ਲਈ ਇੱਕ EV ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਕ (ਸਮਾਰਟ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਭਾਗ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਟੀ-ਆਰਟੀਐਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਪਰੋਲੈਕਟਮ ਮੋਨੋਮਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਾਈਡ 6 (PA6) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕਸ ਸੌਸ, ਪ੍ਰੋ. UNA ਵਿਖੇ ਅਤੇ ਔਗਸਬਰਗ ਵਿੱਚ UNA ਦੇ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ (AI) ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਮੁਖੀ, ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ: “ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੋਈ ਹੱਲ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਬਚੇਗਾ।"
ਥਰਮੋਕਪਲ ਇੱਕ "ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸੈਂਸਰ" ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਆਟੋਕਲੇਵ ਜਾਂ ਓਵਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਨ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਪੈਚਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਥਰਮਲ ਬਾਂਡਰਸ। ਰੈਸਿਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਲਾਜ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੀ ਉੱਭਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਨੈਟਵਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਲਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮਲਟੀਪਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੇਸ, ਏਕੀਕਰਣ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਸੀਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਐਨਡੀਆਈ) ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੇਗਗਿਟ (ਲੌਫਬਰੋ, ਯੂ.ਕੇ.) ਵਿਖੇ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੈਟ੍ਰੋਸ ਕਰਾਪਾਸ। ਨੇ ਕਿਹਾ: "ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।" ਕ੍ਰੈਨਫੀਲਡ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ (ਕ੍ਰੈਨਫੀਲਡ, ਯੂ.ਕੇ.) ਵਿਖੇ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਰਟੀਐਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸੋਲਵੇ (ਅਲਫਾਰੇਟਾ, ਜੀਏ, ਯੂਐਸਏ) ਈਪੀ 2400 ਰਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੈਂਟਰ (ਐਨ.ਸੀ.ਸੀ., ਬ੍ਰਿਸਟਲ, ਯੂ.ਕੇ.) ਦਾ ਸਹਿਯੋਗ ਵਪਾਰਕ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਲਈ 1.3 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ, 0.8 ਮੀਟਰ ਚੌੜਾ ਅਤੇ 0.4 ਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲ। “ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ," ਕਰਾਪਪਾਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ RTM ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਇਸ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੋਲੋ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਰਤਨ (ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹਰੇ ਚੱਕਰ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: ColloidTek Oy
ਕੋਲੋਇਡਟੈਕ ਓਏ (ਕੋਲੋ, ਟੈਂਪੇਰੇ, ਫਿਨਲੈਂਡ) ਦੇ ਸੀਈਓ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾਪਕ ਮੈਟੀ ਜਾਰਵੇਲੀਨੇਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਯੰਤਰ ਬਣਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰਲ ਦੇ "ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ" ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਮਰ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਅਡੈਸਿਵ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ," ਜੇਰਵੇਲੇਨੇਨ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। "ਸਾਡੇ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਲੇਸ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਟੀਚਾ #2: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਏਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਾਰਵੇਲੇਨੇਨ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, “ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਸੀ। ਇਹ ਹਾਈਵੇਅ 'ਤੇ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਹਰ ਘੰਟੇ ਇਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਸੜਕ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੌਸ ਸਹਿਮਤ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ CosiMo ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਸੈਂਸਰ ਨੈਟਵਰਕ “ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਹਾਅ ਦੇ ਫਰੰਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਹਰੇਕ ਪਾਰਟ ਟਾਈਮ ਦੀ ਆਮਦ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲੋ ਹਰ ਉਤਪਾਦਕ ਬੈਚ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ epoxy ਅਡੈਸਿਵ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੀਅਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਖਲ ਦੇਣ ਲਈ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਇੱਕ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸੈਂਸਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ CosiMo ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫਲੋ ਫਰੰਟ ਦਾ ਵੀਡੀਓ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਫੈਦ ਬਿੰਦੀ ਹੈ)। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: CosiMo ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, DLR ZLP ਔਗਸਬਰਗ, ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਔਗਸਬਰਗ
"ਮੈਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ," ਮੇਗਗਿਟ ਦੇ ਕਰਾਪਪਾਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। "ਅਸੀਂ ਕ੍ਰੈਨਫੀਲਡ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਸੀ। ਰਾਲ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ।" ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਛੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚੋਣ, ਸਪਲਾਇਰ ਵੀ), ਇਲਾਜ/ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੈਂਸਰ ਕਿਸਮਾਂ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ। ਇਹ ਕੋਸੀਮੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਕਿਸਟਲਰ (ਵਿੰਟਰਥਰ, ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ) ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਪਾਈਜ਼ੋਰੇਸਿਸਟਿਵ ਇਨ-ਮੋਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ।
ਟੀਚਾ #3: ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਕੋਲੋ ਸੈਂਸਰ ਦੋ-ਭਾਗ ਫਾਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਟੀਐਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗ A ਅਤੇ B ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਅਜਿਹੇ ਸੈਂਸਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਰਬਨ ਏਅਰ ਮੋਬਿਲਿਟੀ (UAM) ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਇੱਕ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਐਪੌਕਸੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RTM6 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।
ਕੋਲੋ ਸੈਂਸਰ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਡੀਗੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ (ਬਨਾਮ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਵਾਨਾਂ) ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (MSM)। AvPro ​​(Norman, Oklahoma, USA) ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ MSM ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg), ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ .ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਸੀਮੋ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ RTM ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ 96% 4.5 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
Dielectric ਸੈਂਸਰ ਸਪਲਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) ਅਤੇ Synthesites (Uccle, ਬੈਲਜੀਅਮ) ਨੇ ਵੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਹਚਿਨਸਨ, ਫਰਾਂਸਿਸਨ (ਪੈਰਾਰੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਦੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ) ਅਤੇ ਬੰਬਾਰਡੀਅਰ ਬੇਲਫਾਸਟ (ਹੁਣ ਸਪਿਰਟ ਐਰੋਸਿਸਟਮ (ਬੈਲਫਾਸਟ, ਆਇਰਲੈਂਡ)) ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸਦੇ ਓਪਟੀਮੋਲਡ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਓਪਟੀਵਿਊ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲੇਸ ਅਤੇ ਟੀਜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। “ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੀ.ਜੀ. ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ,” ਨਿਕੋਸ ਪੈਨਟੇਲੀਸ, ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ। “ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬੇ ਕੈਰੀਓਵਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, RTM6 ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਚੱਕਰ 180°C 'ਤੇ 2-ਘੰਟੇ ਦਾ ਪੂਰਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ 70 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ INNOTOOL 4.0 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ("ਹੀਟ ਫਲੈਕਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ RTM ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ" ਦੇਖੋ), ਜਿੱਥੇ ਹੀਟ ਫਲੈਕਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ RTM6 ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 120 ਮਿੰਟ ਤੋਂ 90 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
ਟੀਚਾ #4: ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਕੋਸੀਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ CW ਦੁਆਰਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ZAero ਅਤੇ iComposite 4.0 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਵੀ ਹੈ। 2020 (30-50% ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ)। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਫਾਸਟ ਕਿਊਰਿੰਗ epoxy (iComposite 4.0) ਦੇ ਨਾਲ RTM ਲਈ CosiMo ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ T-RTM ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਟੇਪ (ZAero) ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੌਸ ਨੇ ਦੱਸਿਆ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ, “ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਹੋਰ ਕੁਝ ਕਦਮ, ਸ਼ਾਇਦ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ, ਦਖਲ ਦੇਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।" ਕੋਸੀਮੋ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਕੇਂਦਰੀ ਡੇਟਾ ਰਿਪੋਜ਼ਟਰੀ ਤੋਂ ਗਣਨਾਵਾਂ ਬਨਾਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਣਨਾ) ਫਿਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰਤੀ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਸਮਗਰੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਫਰੰਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖੁਸ਼ਕ ਥਾਂਵਾਂ। "ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ," ਸੌਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।”
ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
Järveläinen ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸੈਂਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, "ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।" ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।” ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਫਿਰ ਉਹ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ”ਸੌਸ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਉਸ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ “ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਡਾਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ।
Järveläinen ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚਾ ਡੇਟਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ," ਉਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, 'ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ?'" ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਕਦੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?" ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।" ਕੋਲੋ ਅਤੇ ਕੋਸੀਮੋ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰ ਨਕਸ਼ਿਆਂ, ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਫਰੰਟ ਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮਾਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਓਪਟੀਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਦੇ ਆਪਟੀਵਿਊ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਓਪਟੀਮੋਲਡ ਯੂਨਿਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਮਰ, ਲੇਸ, ਟੀਜੀ ਸਮੇਤ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਯੂਨਿਟ ਓਪਟਿਫਲੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਨੇ ਇੱਕ ਕਯੂਰਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਟਰ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਸੰਵੇਦਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ ਅਤੇ ਰਾਲ/ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਨਮੂਨੇ। "ਅਸੀਂ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਸ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ," ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ, ਨਿਕੋਸ ਪੈਂਟੇਲੀਲਿਸ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਆਪਟੀਫਲੋ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਓਪਟੀਮੋਲਡ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਅਤੇ ਓਪਟੀਵਿਊ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਔਨਲਾਈਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਥਿਤੀ (ORS) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ, ਸੀ ਡਬਲਯੂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਂਸਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਹੀਂ। ਪਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਸਟਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਯੰਤਰ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਾਰਕ। ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ।
ਕਿਹੜਾ ਸੈਂਸਰ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਇਹ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਪਰਕ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੀਟ ​​ਫਲੈਕਸ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ RTM ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ 1-20mm ਤੱਕ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ - ਸਟੀਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਲੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਂਸਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ - 2-10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ, ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ - ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਸੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰਸ (ਦੇਖੋ "ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਨਿਗਰਾਨੀ") ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਪੁੱਛ-ਗਿੱਛ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸਿਰਫ ਸੈਂਸਰ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਵੀਪ੍ਰੋ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰ ਸੈਂਸਰ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 25mm ਮੋਟੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਰਾਹੀਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰਸ ਦਾ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ 3-70 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਉਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਬਾਂਡਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। 100-200 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਇਰਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। interrogator.ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਹਨਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਉਹ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕੋਲੋ ਪ੍ਰੋਬ (ਟੌਪ) ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲੋ ਪਲੇਟ (ਹੇਠਾਂ) ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ/ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਿੰਗ/ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: ColloidTek Oy
ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਰੱਥਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਸੀਮੋ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਯੂ.ਐਨ.ਏ. ਨੂੰ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਲੈਂਬੀਐਂਟ ਦੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਾਰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸੈਂਸਰ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਰਵੀਮੈਗਨੇਟਿਕਸ (ਕੋਸੀਸ, ਸਲੋਵਾਕੀਆ) ਨੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਕਿ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲੋ ਸੈਂਸਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਲੋ ਪਲੇਟ ਲਈ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਸ਼ੀਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲੋ ਪ੍ਰੋਬ ਲਈ ਨਵੀਂ ਪੋਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ (ਪੀਈਕੇ) ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Järveläinen ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 150°C 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਊਟੀ ਲਈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, PhotonFirst (Alkmaar, The Netherlands) ਨੇ SuCoHS ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਆਪਣੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰ ਲਈ 350°C ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲਾਗਤ- ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ.
ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਸੈਂਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਸੈਂਸਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Com&Sens (Eke, ਬੈਲਜੀਅਮ) ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰ 100 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਫੀਚਰ ਅੱਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। 40 ਫਾਈਬਰ ਬ੍ਰੈਗ ਗਰੇਟਿੰਗ (FBG) ਸੈਂਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਸੈ.ਮੀ. ਦੀ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 66-ਮੀਟਰ-ਲੰਬੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬ੍ਰਿਜਾਂ ਦੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹੈਲਥ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ (SHM) ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬ੍ਰਿਜ ਡੈੱਕ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। NCC ਅਤੇ Cranfield University ਆਪਣੇ ਲੀਨੀਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਸਮਾਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। Lambient, Netzsch ਅਤੇ Synthesites ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, “ ਸਾਡੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ AFP NLR ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰ ਐਰੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੋਰਿਓਲਿਸ AFP ਸਿਰ ਦੇ 8ਵੇਂ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: SuCoHS ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, NLR
ਲੀਨੀਅਰ ਸੈਂਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। SuCoHS ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਰਾਇਲ NLR (ਡੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਂਟਰ, ਮਾਰਕਨੇਸੇ) ਨੇ ਕੋਰਿਓਲਿਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ (ਕਵੀਵੇਨ, ਫਰਾਂਸ) ਦੇ 8ਵੇਂ ਚੈਨਲ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਾਈਬਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ (ਏਐਫਪੀ) ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਐਰੇ (ਕਵੇਨ, ਫਰਾਂਸ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖਰੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ), ਹਰ ਇੱਕ 5 ਤੋਂ 6 FBG ਸੈਂਸਰ (ਫੋਟੋਨਫਸਟ ਕੁੱਲ 23 ਸੈਂਸਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰਸ] ਲਈ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਰੀਬਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ”ਆਰਵੀਮੈਗਨੇਟਿਕਸ ਦੇ ਸਹਿ-ਸੰਸਥਾਪਕ, ਰਤੀਸਲਾਵ ਵਰਗਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 1km ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਇਰ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਰੀਬਾਰ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੀਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ।" ਇਸ ਦੌਰਾਨ, Com&Sens ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ”ਜੇਕਰ ਫਾਈਬਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੁਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ,” Lambient ਸੰਸਥਾਪਕ ਹੁਆਨ ਲੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।” ਫਿਲਟਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।” ਕ੍ਰੈਨਫੀਲਡ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਐਨ.ਸੀ.ਸੀ. ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਰੇਖਿਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮਰੋੜੇ ਜੋੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੌਲੀਮਰ ਨਾਲ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਲਾਗਤ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।Com&Sens ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ FBG ਸੈਂਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਔਸਤ ਲਾਗਤ 50-125 ਯੂਰੋ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 25-35 ਯੂਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 100,000 ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ)।(ਇਹ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ 'ਤੇ CW ਦਾ 2021 ਲੇਖ ਦੇਖੋ।) ਮੇਗਿਟ ਦੇ ਕਰਾਪਾਪਾਸ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸ ਨੂੰ £250/ਸੈਂਸਰ (≈300€/ਸੈਂਸਰ) ਦੀ ਔਸਤ FBG ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਪੁੱਛ-ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ £10,000 (€12,000) ਹੈ।” ਜਿਸ ਰੇਖਿਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਵਰਗਾ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ, ”ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ। ਕ੍ਰੈਨਫੀਲਡ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਵਿਖੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਾਇੰਸ ਵਿੱਚ ਸੀਨੀਅਰ ਖੋਜਕਰਤਾ, "ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ £30,000 [≈ €36,000] ਹੈ, ਪਰ NCC ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਰਲ ਪੁੱਛਗਿੱਛਕਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀ ਐਡਵਾਈਜ਼ ਡੇਟਾ [ਬੈੱਡਫੋਰਡ, ਯੂਕੇ] ਤੋਂ ਮੋਡਿਊਲ।" ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ €1,190 ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਵਰਤੋਂ/ਪਾਰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ €20 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ EUR ਵਿੱਚ, Optiflow ਨੂੰ EUR 3,900 ਅਤੇ Optimold ਨੂੰ EUR 7,200 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਲਟੀਪਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਵਧਦੀ ਛੋਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਔਪਟੀਵਿਊ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੈਨਟੇਲਿਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਰਥਨ, ਇਹ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਵਿੰਡ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 1.5 ਘੰਟੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਬਲੇਡ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਚਾਰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ 4.0 ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Com&Sens ਵਿਖੇ ਬਿਜ਼ਨਸ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ, ਗ੍ਰੇਗੋਇਰ ਬੇਉਡਿਊਨ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ, “ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਾਡੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ 2030 ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਹੀ ਸੈਂਸਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੀਵਨ ਅਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਡੇਟਾ ਪੂਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਗ੍ਰਹਿ ਲਈ ਹੱਲ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ Com&Sens ਆਪਣੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ (ਸੱਜੇ) ਦੁਆਰਾ ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਡਿਜੀਟਲ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ (ਖੱਬੇ) ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: Com&Sens ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 1, ਵੀ. ਸਿੰਘ, ਕੇ. ਵਿਲਕੋਕਸ ਦੁਆਰਾ "ਡਿਜੀਟਲ ਥ੍ਰੈਡਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ"।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਡਿਜੀਟਲ ਥ੍ਰੈਡ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ, ਸੇਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਚਲਿਤਤਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੇਟਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਲਟੋ (ਟੈਂਪਰ, ਫਿਨਲੈਂਡ) ਕੋਲੋ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਡੈਸਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ A, B, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਸਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ," Järveläinen ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਪਰ ਇਹ ਕਿਇਲਟੋ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਓਪੀਟੀਓ-ਲਾਈਟ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਓਵਰਮੋਲਡਡ ਈਪੋਕਸੀ ਸੀਐਫਆਰਪੀ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸਟਲਰ, ਨੇਟਜ਼ਚ ਅਤੇ ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਕ੍ਰੈਡਿਟ: AZL
ਸੈਂਸਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। OPTO-ਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ CW ਦੇ 2019 ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਵੇਖੋ "ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਸੇਟਸ, 2-ਮਿੰਟ ਸਾਈਕਲ, ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ"), AZL ਆਚੇਨ (ਆਚੇਨ, ਜਰਮਨੀ) ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂ (UD) ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ/ਈਪੋਕਸੀ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਿਰ 30% ਛੋਟੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਨਾਲ ਓਵਰਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਕੁੰਜੀ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕੇ। .AZL ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਥੇਸਾਈਟਸ ਅਤੇ ਨੈੱਟਜ਼ਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਟਲਰ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਡੇਟਾਫਲੋ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ Optimold ਅਤੇ Netzsch DEA288 ਐਪਸੀਲੋਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ," AZL ਖੋਜ ਇੰਜਨੀਅਰ ਰਿਚਰਡ ਸ਼ੇਅਰਸ ਦੱਸਦੇ ਹਨ। "ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ."
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, Järveläinen ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਅਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਸੈਂਸਰ ਮਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। AZL, DLR (Augsburg, Germany) ਅਤੇ NCC ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਮਲਟੀ-ਸੈਂਸਰ ਮਹਾਰਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਸੌਸ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ UNA ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੂਹ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਪਿਨ-ਆਫ ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਔਗਸਬਰਗ ਏਆਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੈਟਵਰਕ ਨੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ 7,000-ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, "ਕੋਸੀਮੋ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਲਿੰਕਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਸਮੇਤ, ਜਿੱਥੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਈਵਾਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ AI ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।”
ਕਾਰੱਪਪਾਸ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ NCC ਵਿਖੇ ਮੇਗਗਿਟ ਦਾ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸੀ। “ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਮੈਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ERP ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣੇ ਹਨ, ਕਿਹੜੇ ਲੋਕ ਮੈਂ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਡਰ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨ ਸੋਰਸਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਰਲਡ ਦੇ ਸੋਰਸਬੁੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਇੰਡਸਟਰੀ ਬਾਇਰਜ਼ ਗਾਈਡ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
Spirit AeroSystems ਕਿੰਗਸਟਨ, NC ਵਿੱਚ A350 ਸੈਂਟਰ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਸਪਾਰਸ ਲਈ ਏਅਰਬੱਸ ਸਮਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ